機(jī)械配件加工過(guò)程中深腔銑削是一種常見但要求很高的銑削操作。在這種樣式中，刀具具有大量的懸垂，或者切削刀具從其刀柄伸出多遠(yuǎn)。深腔銑削最常見的挑戰(zhàn)包括刀具偏斜，排屑和刀具伸出。

由于缺乏剛性，過(guò)度懸伸是刀具變形的主要原因。除了立即的工具損壞和可能的機(jī)械配件加工零件報(bào)廢之外，過(guò)度的懸垂會(huì)損害尺寸精度并阻止理想的加工。

機(jī)械配件加工過(guò)程中工具如何偏斜會(huì)導(dǎo)致壁錐度的發(fā)生，從而導(dǎo)致意外的尺寸以及最有可能導(dǎo)致無(wú)法使用的零件。通過(guò)使用最大可能的直徑，縮頸工具，并使用更輕的軸向切深逐步降低，可以大大減少壁錐度。

盡管增加下調(diào)幅度和減小機(jī)械配件加工深度是深腔中粗加工的理想選擇，但此過(guò)程通常會(huì)在每次下沉?xí)r留下見證痕跡。為了獲得高質(zhì)量的光潔度，需要長(zhǎng)距離，長(zhǎng)刃精加工立銑刀（結(jié)合輕的徑向切深）。

避免刀具偏斜和達(dá)到可接受的加工度是需要承認(rèn)的挑戰(zhàn)，但是如果您甚至達(dá)不到所需的深度怎么辦？無(wú)法達(dá)到所需的深度可能是由于錯(cuò)誤的刀架或僅僅是無(wú)法獲得足夠長(zhǎng)的工具所致。

幸運(yùn)的是，機(jī)械配件加工中使用延伸式刀架可以輕松增加刀架的有效范圍，使您可以將刀架  深達(dá)6英寸。

排屑對(duì)許多加工操作都提出了挑戰(zhàn)，但深腔銑削則無(wú)非如此?？涨惠^深時(shí)，切屑將面臨更大的障礙，因此更難將其抽空。這通常會(huì)導(dǎo)致切屑切削導(dǎo)致更大的刀具磨損，并且由于槽紋谷的堵塞而停止生產(chǎn)。

高壓冷卻劑，特別是通過(guò)主軸的冷卻劑，有助于排屑。但是，如果不考慮熱量和潤(rùn)滑性，則空氣冷卻劑是更好的選擇，因?yàn)槔鋮s劑-切屑混合物會(huì)在深腔的底部形成“漿液”。當(dāng)加工硬化的合金時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較小的粉末狀切屑，因此必須避免使用漿液。