機械配件加工過程中深腔銑削是一種常見但要求很高的銑削操作。在這種樣式中，刀具具有大量的懸垂，或者切削刀具從其刀柄伸出多遠。深腔銑削最常見的挑戰包括刀具偏斜，排屑和刀具伸出。

由于缺乏剛性，過度懸伸是刀具變形的主要原因。除了立即的工具損壞和可能的機械配件加工零件報廢之外，過度的懸垂會損害尺寸精度并阻止理想的加工。

機械配件加工過程中工具如何偏斜會導致壁錐度的發生，從而導致意外的尺寸以及最有可能導致無法使用的零件。通過使用最大可能的直徑，縮頸工具，并使用更輕的軸向切深逐步降低，可以大大減少壁錐度。

盡管增加下調幅度和減小機械配件加工深度是深腔中粗加工的理想選擇，但此過程通常會在每次下沉時留下見證痕跡。為了獲得高質量的光潔度，需要長距離，長刃精加工立銑刀（結合輕的徑向切深）。

避免刀具偏斜和達到可接受的加工度是需要承認的挑戰，但是如果您甚至達不到所需的深度怎么辦？無法達到所需的深度可能是由于錯誤的刀架或僅僅是無法獲得足夠長的工具所致。

幸運的是，機械配件加工中使用延伸式刀架可以輕松增加刀架的有效范圍，使您可以將刀架  深達6英寸。

排屑對許多加工操作都提出了挑戰，但深腔銑削則無非如此。空腔較深時，切屑將面臨更大的障礙，因此更難將其抽空。這通常會導致切屑切削導致更大的刀具磨損，并且由于槽紋谷的堵塞而停止生產。

高壓冷卻劑，特別是通過主軸的冷卻劑，有助于排屑。但是，如果不考慮熱量和潤滑性，則空氣冷卻劑是更好的選擇，因為冷卻劑-切屑混合物會在深腔的底部形成“漿液”。當加工硬化的合金時，會產生較小的粉末狀切屑，因此必須避免使用漿液。