機械配件加工選用鋁制品原因是其具有永久成型和生坯鑄造的特性。在風扇螺旋槳制造過程中，為了持續改進加工工藝的理念保持一致，我們的團隊一直在尋找改進流程的方法，以實現更高的質量，更高的效率和更低的回報。我們生產線最近的一項創新，該創新大大提高了零件生產線的退貨率，而不會增加加工時間。

機械配件加工風扇螺旋槳，加工這組產品有各種形狀和尺寸，刀片跨度從14"到55"不等。有關這些產品所涉及的制造，設計和精加工流程的我們進行了案例研究。

在這里，我們描述了一種在道路冷卻時測量道具的方法，可以提供準確的平衡反饋。雖然機械配件加工之前使用標準的動態和靜態平衡器來平衡螺旋槳，然后將螺旋槳送到平衡公司進行最終加工，但新方法采用了葉片厚度的線性測量。這種調整導致回報大幅下降，并簡化了部件交付的整體供應鏈。

尋找完美平衡

風扇螺旋槳需要適當平衡，以防止噪音運行和過度振動，從而導致設備早期故障。在進行機械配件加工過程中與供應鏈合作伙伴合作，提供最終加工和平衡，但我們對離開我們工廠的每個部件負責。我們的工作是提供在商定的公差范圍內平衡的零件，因此我們需要立即知道我們的任何零件加工是否超出該范圍。

當我們檢查螺旋槳的平衡時，我們必須考慮兩個平面：旋轉和橫向。旋轉平衡指的是當螺旋槳圍繞中心軸旋轉時重量分布的均勻性。任何風扇葉片上的額外材料都會產生不平衡讀數，一些鑄造缺陷也會產生不平衡讀數。橫向平衡對應于葉片連接到支柱中心的角度。如果一個或多個刀片彎曲，這也會導致不平衡。

往常我們機械配件加工選擇采用的動平衡器是用于檢查旋轉部件的標準設備。它的工作原理是快速旋轉零件并測量電子傳感器的任何偏差。平衡器提供精度尺寸的讀數，并可提供旋轉和橫向平面的信息。

當然我們進行機械配件加工還使用靜態平衡器，通過將螺旋槳通過其幾何中心的模制針孔連接到旋轉滾珠軸承裝置來工作。螺旋槳放置時最重的葉片平行于地面，然后允許自由移動。根據葉片數量和商定的公差范圍，平衡螺旋槳將旋轉一定的度數。不平衡的道具將欠旋轉或過度旋轉。 

這兩種技術都提供了一些關于螺旋槳平衡的可用數據，但它們也存在許多問題。該動平衡需要不同大小的道具不同的工具，從而導致更高的啟動成本和更復雜的換。我們還面臨著與我們的機器和平衡公司之間的讀數不一致相關的挑戰。雖然我們出貨的道具仍然在公差范圍內，但我們的測量結果往往略微偏離平衡公司的機器提供的數字。 

而靜態平衡器是一個簡單的解決方案，提供平衡的基本反饋，它也提出了許多挑戰。首先，靜態平衡器不能提供精確的數據。操作員可以判斷道具是否失衡，但他們不能輕易看出失去平衡的程度。其次，靜平衡器只能測量旋轉平面上的不平衡; 它無法提供橫向不平衡刀片的反饋。第三，支柱在平衡器上的放置（以及預期的旋轉）也取決于葉片的數量。三葉片和四葉片配置易于安裝，但對于具有五個或更多葉片的道具，很難找到正確的初始位置。系統也無法準確反饋哪個刀片導致不平衡，或者多個刀片是否受到影響。