雖然清潔和準(zhǔn)備新的精密機械零件加工以供交付的看似簡單的任務(wù)似乎有些平凡并且值得關(guān)注，但事實并非如此。在生產(chǎn)車間中，零件的表面準(zhǔn)備實際上是銑削和加工過程中不可或缺的一步，并且在滿足客戶對準(zhǔn)確，按時和按預(yù)算交付的需求中起著關(guān)鍵作用。

無論是為了賦予美學(xué)品質(zhì)，為表面處理應(yīng)用準(zhǔn)備零件還是作為滲透檢查技術(shù)的前身，正確的清潔方法可確保去除所有不良物質(zhì)。由于我們使用的機器和材料各不相同，因此精密機械零件加工清潔操作并不依賴于一種全面的解決方案。這是高速CNC加工，車削和磨削過程中使用的許多不同流體的直接結(jié)果?；谏a(chǎn)車間的工作，反復(fù)試驗導(dǎo)致了一些久經(jīng)考驗的清潔應(yīng)用，創(chuàng)新技術(shù)以及新技術(shù)的結(jié)合來完成工作。

盡管精密機械零件加工最終產(chǎn)品具有精致和拋光的外觀，如今的CNC加工中心仍然會產(chǎn)生大量污染物，這些污染物最終導(dǎo)致加工零件，包括冷卻劑，油，油脂，切削液，金屬涂抹物，氧化皮，污漬  和金屬加工液中的其他殘留物。這些不需要的訪客和剩余的訪客被分類為可溶于水，不溶于水，或在某些情況下兩者均可。為了零件清潔，使用諸如機器冷卻液之類的可溶物并且油很容易被市售的清潔溶劑分解?；瘜W(xué)上不可能分解和清潔不溶物，例如污垢，殘留的油漆和毛刺，因此必須通過機械手段清除。 

無論是去除可溶的還是不可溶的污染物，精密機械零件加工清洗過程本身以及所使用的勞動都可以是手動的，借助機械設(shè)備進行輔助，也可以是全自動的。盡管所有可用選項中最簡單的一種，但手動清潔可能是最常用的方法，它是一種久經(jīng)考驗且真實有效的清潔技術(shù)?？梢院唵蔚赜盟疀_洗完成的零件，然后在包裝之前先用毛巾擦干，或者可以使用含洗潔精，醋，變性酒精，丙酮等的溶劑，然后簡單地沖洗掉。謹(jǐn)防 一些溶劑具有腐蝕性，并且在較軟的金屬上使用時可能會發(fā)生不良反應(yīng)。例如，某些肥皂本質(zhì)上可能太堿性，會損壞鋁或使鋁變色。

當(dāng)精密機械零件加工使用老式彎頭油脂不能切掉殘留的污染物時，可以使用某種形式的機械能來加快和改進手動清潔方法。噴霧清洗是一種常用的高效方法，它利用泵，噴嘴和高壓將清洗溶劑直接引導(dǎo)到零件上，并且在較大的零件上效果很好。浸入清洗是另一種選擇。在較小的零件和較大的批次上更有效，將最近加工的零件浸入清潔劑溶液中，然后進行某種形式的機械攪拌。將超聲波引入浸沒槽可以進一步改善結(jié)果。

超聲波零件清洗機利用高頻聲波的力量，在清洗溶劑中產(chǎn)生氣泡，當(dāng)它們接觸被清洗的零件時，它們會破裂并釋放能量，從而提高清洗能力。

精密機械零件加工為了更積極地清潔不溶性污染物，例如鐵銹，熱氧化物或毛刺等，可能需要更自動化的機器。某些非常高壓的噴霧洗滌系統(tǒng)具有執(zhí)行去毛刺功能的能力，并且擅長進入難以觸及的角落和縫隙。鈍化的后加工方法是一種清潔方法，可以發(fā)揮不銹鋼，鋁和其他鐵質(zhì)材料的自然抗腐蝕性能。振動拋光機，滾筒，電動砂光機和其他去毛刺工具均用于其他清潔應(yīng)用中。

在整個精密銑削和加工過程中，最重要的是要記住，客戶最終只需要精美，干凈的零件。適當(dāng)?shù)那鍧嵰部赡苁侵T如表面處理和滲透劑檢查之類的二次操作的先決條件。請記住，沒有最好的方法來清潔零件。在很大程度上取決于材料，幾何形狀，污染物的類型，表面處理應(yīng)用以及客戶的需求。保持教育并接受所有可能的方法。

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