在這個3D打印的新時代，我們看到了越來越多的應用程序，其中傳統制造方法與增材制造的結合導致了令人驚嘆的定制零件。事實證明，CNC機械加工是3D打印客戶可以利用其優化零件的另一種工具。作為輔助過程，CNC加工可在添加零件上提供額外的尺寸精度，同時保持3D打印技術（如FDM（熔融沉積建模））的所有優勢。 

什么時候應該加工FDM零件？

當您擁有非常適合FDM的復雜幾何形狀，但零件需要關鍵尺寸和無法通過打印獲得的精細特征時，則3D打印后的CNC加工將為您提供所需的零件。

FDM可與工程級熱塑性塑料一起使用，這些熱塑性塑料可用于具有高要求的生產應用。FDM是生產零件的理想選擇，因為該技術具有無與倫比的設計自由度，同時又能實現耐用性和出色的強度重量比。將數控加工添加到FDM零件中，可以用輕巧而堅固的材料實現更精確的零件。

此外，這兩個過程的結合可能比大多數傳統制造方法要快。即使考慮到打印機的設置，制造，精加工和加工，加法+加工方法也比設計和生產用于注模的工具要快。它還允許更大的靈活性來進行設計改進。

數控加工FDM零件的功能

在我們CNC加工中心中，我們已經看到添加劑和傳統技術的結合以下列方式為FDM零件帶來了可觀的價值：

1，鏜孔，鉆孔和鉸孔功能可提高精度；

2，將整個零件加工成特定尺寸；

3，加工配合特征有助于增加裝配的裝配性；

4，內孔和外輪廓的圓形加工；

5，端面銑削可提供精確，平坦和光滑的表面；

6，加工用于裝配的免費金屬零件；

7，螺紋銑削精密孔對孔精度，用于刀片安裝；

8，定位鏜孔；

9，表面增強和輪廓加工；

10，精密加工以增強夾具。

可達到的精度

通過這種CNC加工工藝，我們可以實現±0.005英寸或0.001英寸/“的位置公差，以較大者為準?？壮叽缇韧ǔ椤?.001英寸。在我們的CNC加工專家的精心監督下，可以實現更嚴格的公差。

應用實例

夾具和固定裝置

此過程的流行應用是夾具和固定裝置。我們通常使用FDM制造重量輕，符合人體工程學的制造輔助設備，甚至為用戶量身定制。根據夾具或固定裝置的復雜程度，他們可能需要CNC加工以對內孔零件進行對齊以進行對準，對光滑表面進行銑削或對互補金屬零件進行加工。

有時出于自身內部制造目的，我們為需要加工的零件創建夾具，以確保準確性。我們可以設計固定裝置和嵌套工具，以容納用于各種過程和材料加工的零件。

互補零件

另一種應用是零件需要其他材料的互補金屬零件或塑料零件。可以通過暫停打印并將機加工的金屬或塑料零件嵌入到不完整的零件中，使用FDM等技術來實現這些組裝。

設計注意事項

將CNC加工與FDM結合使用的混合方法需要特定的設計注意事項：

1，用其他材料建造

需要在原始3D打印零件中內置其他材料，以便在對其進行機械加工時，有足夠的層可以去除以達到正確的尺寸。

2，注意公差范圍

在咨詢項目工程師時，請務必注意需要加工的關鍵尺寸。這樣，工程師可以設計調整以優化加工構造，例如增加某些壁厚或增大刀頭尺寸。

當3D打印的設計自由度和速度與傳統制造的經濟有效方法相結合時，其3D打印的價值就可以完全實現。CNC加工為客戶提供了在保持高公差要求的同時利用FDM優勢的能力。

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