在CNC加工定制過程中，電火花線切割機(jī)都是比較常見的加工工具，正確操作這樣的機(jī)床，不但可以提高CNC加工定制產(chǎn)品的加工的精度，也可以保證機(jī)床的使用壽命。這里，我們一起了解下這類切割機(jī)進(jìn)行CNC加工定制的注意事項(xiàng)：

一、切割機(jī)加工時(shí)的注意事項(xiàng)

1. 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞；

2. 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落；

3. 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤；

4. 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半；

5. 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)；

6. 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm；

7. 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流；

8. 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整；

9. 加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

10. 加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正有處理后，方可繼續(xù)加工；

11. 加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方繼續(xù)加工；

12. 修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行；

13. 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電；

14. 加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作；

15. 加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度；

16. 廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。

二、其他注意事項(xiàng)。

1. 機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損氣元件和系統(tǒng)文件；

2. 開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致；

3. 拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落；

4. 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“7S”工作；

5. 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在制定位置；

6. 加工完畢后要做好必要的記錄工作。