cnc鋁制品加工的變形問題今天由深圳cnc加工廠家分享給大家

在我國機械加工行業(yè)中，由于工件加工過程中的變形，會影響零件的尺寸和形位公差。通過高速、低進給、低切削深度的加工方法，一次夾緊即可完成零件所有相關(guān)尺寸的加工，從而減少零件加工過程中因切削力過大而產(chǎn)生的變形，避免因變形而產(chǎn)生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那么在我們的cnc鋁制品加工中改如何防止鋁合金工件變形問題呢？至于如何解決鋁合金零件加工的難題，相信所有從事機械加工行業(yè)的朋友都想知道，講述cnc鋁制品加工難點的解決方案,我們先來找出cnc鋁制品加工變形問題所在，分析清楚，就能根絕原因來解決辦法了，這是一般解決問題的思路，這樣我們也可以用到這里。

一，cnc鋁制品加工變形問題：

在零件的加工過程中，由于內(nèi)應(yīng)力的作用，特別是鋁、鎂合金等有色輕金屬在加工過程中經(jīng)常發(fā)生變形。內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲、側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重影響零件的加工質(zhì)量和效率，特別是薄壁和薄板零件。如何減少或消除零件的變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二，原因分析：

為了提高鋁合金的加工和使用性能，需要采用熱處理（淬火+時效處理）的方法來提高鋁合金的加工前強度。材料在淬火過程中存在較大的內(nèi)應(yīng)力，在時效過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能完全釋放。在后續(xù)加工過程中，會產(chǎn)生新的切削應(yīng)力。隨著材料的不斷去除，內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)部應(yīng)力被重新分配，直至達到新的平衡過程，導(dǎo)致零件變形，從而使零件失去適當(dāng)?shù)募庸ぞ?。此外，?dāng)零件表面的應(yīng)力超過材料的強度極限時，會出現(xiàn)裂紋。

三，解決cnc鋁制品加工問題：

針對以上原因，采用“套料”法加工鋁合金薄壁及薄板零件?！扒短住狈椒ㄊ窃谒谐叽缭谝淮螉A緊之后加工出毛坯的零件的加工方法。

套料工序包括：上部銑削→內(nèi)腔粗銑→外形粗銑→外形精銑→內(nèi)腔精銑→底面精銑→點（鉆）孔→切割等工序。

由于整個工藝是一次性夾緊完成的，在切削前，由于零件與毛坯的底面相連接，內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生不會引起零件的大變形，零件的尺寸在整個過程中是穩(wěn)定的。

在切割時，必須使坯料和零件材料在底面上有0.1mm的粘接，以確保零件具有足夠的強度以抵抗整個“嵌套”過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力。

從坯料上切出零件后，由于應(yīng)力釋放，零件變形，零件的相對尺寸不變，只需加大校正工序，使底面平整，所有尺寸和形狀都能恢復(fù)正確。